फ्लोट ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया

फ्लोट ग्लास उत्पादन की निर्माण प्रक्रिया सुरक्षात्मक गैसों (एन2 और एच2) से भरे टिन बाथ में पूरी की जाती है। पिघला हुआ कांच लगातार टैंक में बहता रहता है और अपेक्षाकृत घने टिन तरल की सतह पर तैरता रहता है। गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव की क्रिया के तहत, कांच का तरल टिन तरल सतह पर फैलता है और फैलता है, जिससे एक चिकनी और कठोर ऊपरी और निचली सतह बनती है। ठंडा होने के बाद, इसे ट्रांज़िशन रोलर टेबल तक ले जाया जाता है। रोलर टेबल के रोलर्स घूमते हैं, कांच की पट्टी को टिन बाथ से बाहर खींचते हैं और एनीलिंग भट्टी में प्रवेश करते हैं। एनीलिंग और कटिंग के बाद फ्लोट ग्लास उत्पाद प्राप्त होता है। अन्य मोल्डिंग विधियों की तुलना में, फ्लोट ग्लास के निम्नलिखित फायदे हैं: यह उच्च गुणवत्ता वाले फ्लैट ग्लास के कुशलतापूर्वक निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कोई लहर पसलियां, समान मोटाई, सपाट ऊपरी और निचली सतह और एक दूसरे के समानांतर; उत्पादन लाइन का पैमाना निर्माण विधि द्वारा सीमित नहीं है, और प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत कम है; तैयार उत्पादों की उच्च उपयोग दर; उच्च श्रम उत्पादकता के साथ वैज्ञानिक रूप से प्रबंधन करना और पूर्ण लाइन मशीनीकरण और स्वचालन प्राप्त करना आसान है; निरंतर कार्य चक्र कई वर्षों तक चल सकता है, जो स्थिर उत्पादन के लिए फायदेमंद है; नई किस्मों के ऑनलाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त स्थितियाँ प्रदान की जा सकती हैं, जैसे इलेक्ट्रोफ्लोट रिफ्लेक्टिव ग्लास, एनीलिंग के दौरान स्प्रे लेपित ग्लास और कोल्ड एंड सतह उपचार।
सिंगल पीस फ्लोट ग्लास में खराब ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन होता है, और इसके प्रदर्शन का मूल्यांकन जीबी/टी 8485-2002 "बिल्डिंग एक्सटर्नल विंडोज़ के वायु ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन के लिए वर्गीकरण और परीक्षण के तरीके" और जीबीजे 75-1984 "माप विशिष्टता" के आधार पर किया जाता है। ध्वनि इन्सुलेशन के निर्माण के लिए"। इसके अलावा, ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन संकेतक निर्धारित करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों ISO140 और ISO717 का उपयोग किया जाता है। भारित ध्वनि इन्सुलेशन मात्रा आरडब्ल्यू का उपयोग ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन संकेतकों को मापने के लिए किया जाता है, और इसकी इकाई डीबी है; एक अन्य ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन संकेतक, एसटीसी, का उपयोग संदर्भ संकेतक के रूप में किया जा सकता है।