साधारण सपाट कांच
साधारण फ्लैट ग्लास एक पारदर्शी पांच रंग का फ्लैट ग्लास होता है जो क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर पाउडर, सिलिका रेत, पोटेशियम जीवाश्म, सोडा ऐश और साल्टपीटर जैसे कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर, पिघलने वाली भट्टी में उच्च तापमान पर पिघलाकर और ऊर्ध्वाधर का उपयोग करके बनाया जाता है। खींचने की विधि, सपाट खींचने की विधि और रोलिंग विधि। साधारण फ्लैट ग्लास को उपस्थिति गुणवत्ता के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: चयनित उत्पाद, प्रथम श्रेणी के उत्पाद और द्वितीय श्रेणी के उत्पाद। मोटाई के आधार पर पांच प्रकारों में विभाजित: 2, 3, 4, 5 और 6 मिमी।
फ्लोट ग्लास एक पारदर्शी पांच रंग का फ्लैट ग्लास है जो कच्चे माल जैसे समुद्री रेत, क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर पाउडर, सोडा ऐश, डोलोमाइट इत्यादि से बना होता है, जिसे एक निश्चित अनुपात में तैयार किया जाता है, पिघलने वाली भट्ठी में उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है, और ग्लास लगातार तरल होता है धातु की सतह पर तैरने के लिए टैंक भट्टी से प्रवाहित होता है। इसे एक समान मोटाई वाली कांच की पट्टी में फैलाया जाता है और आग से पॉलिश किया जाता है, ठंडा किया जाता है और धातु के तरल से अलग करने के लिए कठोर किया जाता है, और फिर एनील्ड किया जाता है और काटा जाता है। कांच की सतह विशेष रूप से सपाट और चिकनी होती है, जिसमें बहुत समान मोटाई और न्यूनतम ऑप्टिकल विरूपण होता है। फ्लोट ग्लास को उपस्थिति गुणवत्ता के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: श्रेष्ठ, प्रथम श्रेणी और योग्य। मोटाई के अनुसार सात प्रकारों में विभाजित: 3, 4, 5, 6, 8, 10 और 12 मिमी।
साधारण फ्लैट ग्लास की उपस्थिति गुणवत्ता ग्रेड तरंगों, बुलबुले, खरोंच, रेत के कणों, गांठों और रेखाओं जैसे दोषों की संख्या के आधार पर निर्धारित की जाती है। फ्लोट ग्लास की उपस्थिति गुणवत्ता स्तर को ऑप्टिकल विरूपण, बुलबुले, समावेशन, खरोंच, धारियाँ और कोहरे के धब्बे जैसे दोषों की संख्या के आधार पर आंका जाता है।
फ्लोट ग्लास
फ्लोट उत्पादन की निर्माण प्रक्रिया सुरक्षात्मक गैसों (एन2 और एच2) से भरे टिन स्नान में पूरी की जाती है। पिघला हुआ कांच टैंक भट्ठी से लगातार बहता रहता है और अपेक्षाकृत घने टिन तरल की सतह पर तैरता रहता है। गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव की क्रिया के तहत, कांच का तरल टिन तरल सतह पर फैलता है और चपटा होता है, जिससे एक चिकनी ऊपरी और निचली सतह बनती है। सख्त और ठंडा करने के बाद, इसे ट्रांज़िशन रोलर प्लेटफ़ॉर्म तक ले जाया जाता है। रोलर टेबल पर रोलर्स घूमते हैं, कांच के रिबन को टिन बाथ से बाहर खींचकर एनीलिंग भट्ठी में डालते हैं। एनीलिंग और कटिंग के बाद, फ्लैट ग्लास उत्पाद प्राप्त होते हैं। अन्य निर्माण विधियों की तुलना में, फ्लोट ग्लास में उच्च गुणवत्ता वाले फ्लैट ग्लास के उच्च दक्षता वाले निर्माण के लिए उपयुक्त होने के फायदे हैं, जैसे कि कोई तरंग पसलियां, समान मोटाई, सपाट ऊपरी और निचली सतह, और एक दूसरे के समानांतर; उत्पादन लाइन का पैमाना निर्माण विधि द्वारा सीमित नहीं है, और प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत कम है; तैयार उत्पादों की उच्च उपयोग दर; उच्च श्रम उत्पादकता के साथ वैज्ञानिक रूप से प्रबंधन करना और पूर्ण मशीनीकरण और स्वचालन प्राप्त करना आसान है; निरंतर संचालन चक्र कई वर्षों तक चल सकता है, जो स्थिर उत्पादन के लिए अनुकूल है; कुछ नई किस्मों के ऑनलाइन उत्पादन के लिए उपयुक्त परिस्थितियाँ प्रदान की जा सकती हैं, जैसे इलेक्ट्रिक फ्लोट रिफ्लेक्टिव ग्लास, एनीलिंग के दौरान स्प्रे लेपित ग्लास, कोल्ड एंड सरफेस ट्रीटमेंट आदि।